為了保證沈冶機械承制的緬甸達貢山項目09X6106輪帶等一批重量較大鑄件按期保質(zhì)產(chǎn)出，鑄造分廠從全局利益出發(fā)，主動請纓生產(chǎn)該鑄件。由于輪帶重量高達37噸，加上冒口重量，共需要61噸鋼水。而鑄造分廠現(xiàn)有一臺電弧爐和一臺LF精煉爐，兩爐最多能合出50噸鋼水。以鄭志房為首的鑄造分廠領(lǐng)導(dǎo)班子，帶領(lǐng)鑄造分廠全體員工迎難而上，立足本崗位定措施、想方法，攻克了一個又一個技術(shù)難點，最后形成了一套完整的工藝方案。最終通過電爐和LF鋼包精煉爐的雙聯(lián)工藝完成三爐鋼水的冶煉，將三包鋼水同時澆注到型模，實現(xiàn)“三包合澆”。
    “三包合澆”的難點在于要有一包鋼水在爐外等待，爐外等待的鋼水必須精確控制溫度并用氬氣攪拌。由于鑄造分廠只有兩臺可以起吊鋼水包的起重機，所以需要有一個鋼包先放置在包座上實現(xiàn)澆注，這就增大了澆注的難度和危險性。加上LF精煉爐是鑄造分廠新上設(shè)備，雖然已經(jīng)冶煉十多爐鋼，但尚未達到熟練操作的程度，尤其是滑動水口澆注系統(tǒng)一直是令人比較頭疼的難題。由于準備充分、部署細致，“三包合澆”基本按計劃完成。當最后一包鋼水打開合澆時，現(xiàn)場全體人員萬分激動，擊掌慶賀。
    “三包合澆”的完成體現(xiàn)了鑄造園項目的價值，對處于過渡時期的鑄造分廠起到了鼓舞士氣和樹立發(fā)展信心的重要作用，也昭示了鑄造分廠生產(chǎn)能力和行業(yè)價值得到提升。